隨著人們審美觀念的不斷提高，單色模具的使用逐漸減少，雙色模具的使用也越來(lái)越多。雙色模具基本上是通過(guò)注塑成型來(lái)加工的，即兩種塑料在同一注塑機(jī)上的注塑成型，分為兩次，但產(chǎn)品只模壓一次。很多人對(duì)雙色模具的注塑成型過(guò)程非常好奇。今天科仕美雙色模具就給大家分享一下雙色模具注塑加工流程：

　　一.過(guò)程分析

　　在設(shè)計(jì)雙色模具之前，設(shè)計(jì)者應(yīng)充分分析和研究塑料制品是否符合注塑成型的原則，并與產(chǎn)品各方進(jìn)行仔細(xì)協(xié)商以達(dá)成共識(shí)。其中包括對(duì)產(chǎn)品的幾何形狀、尺寸精度和外觀要求進(jìn)行必要的討論，以盡可能避免在注塑成型過(guò)程中出現(xiàn)不必要的復(fù)雜性。

　　二.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

　　要生產(chǎn)出高質(zhì)量的雙色模具，不僅要有好的加工設(shè)備和熟練的雙色注塑工人，而且要有一個(gè)好的模具設(shè)計(jì)，特別是對(duì)于復(fù)雜的模具，模具設(shè)計(jì)質(zhì)量占模具質(zhì)量的80%以上。一種模具設(shè)計(jì)是：在滿(mǎn)足客人要求的前提下，加工成本低，加工難度小，加工時(shí)間短，而且對(duì)注塑機(jī)、加工工藝、模具結(jié)構(gòu)和模具工廠本身的加工能力等也有很大的影響。

　　三.模具材料的確定

　　在選擇模具材料時(shí)，除了考慮產(chǎn)品的準(zhǔn)確性和質(zhì)量外，還結(jié)合實(shí)際的加工能力和熱處理能力給出雙色模具制造商正確的選擇。

　　四.標(biāo)準(zhǔn)件的選擇

　　為了有效縮短雙色模具的制造周期，制造商應(yīng)盡可能利用現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行雙色模具的注塑成型。

　　五.零件加工和模具組裝

　　在注塑模具的設(shè)計(jì)中，除了提供更好的結(jié)構(gòu)和合理的公差匹配外，零件加工和模具裝配也很重要。因此，在雙色注塑成型中，加工精度和加工方法的選擇起著主導(dǎo)作用。

　　六、試模

　　從設(shè)計(jì)開(kāi)始到裝配完成，一套模具的成型只占整個(gè)制造過(guò)程的70%。由于預(yù)定收縮與實(shí)際收縮不一致而造成的誤差、順利脫模、冷卻效果，特別是澆口的位置、尺寸和形狀對(duì)產(chǎn)品的精度和外觀的影響，必須通過(guò)模具試驗(yàn)來(lái)測(cè)試。因此，測(cè)試模具是檢驗(yàn)雙色模具是否合格和選擇更好的成型工藝必不可少的一步。