模具試模是指模具生產(chǎn)完成后，在批量生產(chǎn)前，在產(chǎn)品開發(fā)和制造過程中的試驗(yàn)注塑步驟。以下是科仕美對(duì)注塑模具是如何試模的及注意事項(xiàng)總結(jié)：

　　一、了解有關(guān)模具的有關(guān)資料

　　最好是獲得模具的設(shè)計(jì)圖面，詳細(xì)分析，并由模具技師參與模具測(cè)試工作。

　　二、檢查工作臺(tái)上的機(jī)械協(xié)調(diào)動(dòng)作

　　應(yīng)注意是否劃傷、丟失零件和松動(dòng)，模具滑板動(dòng)作是否正確，水路和氣管接頭是否有滲漏，如果模具開口有限制，也應(yīng)在模具上標(biāo)記。如果可以在掛模前做上述動(dòng)作，就可以避免在掛模時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，然后消除模具工作時(shí)間的浪費(fèi)。

　　三、在確定模具各部分的適當(dāng)作用時(shí)，必須選擇合適的試驗(yàn)?zāi)＞邍娚淦鳎?yīng)注意選擇：

　　1.注射成型機(jī)的最大噴射率是多少;

　　2.拉桿的內(nèi)距離是否放置在下模上;

　　3.活動(dòng)模板的最大運(yùn)動(dòng)行程是否符合要求;

　　4.其他相關(guān)的模具測(cè)試工具和附件是否充分準(zhǔn)備。

　　一切確認(rèn)沒有問題后，下一步就是把模具掛起來。在吊裝時(shí)，要注意開模前不要脫下所有夾緊的模板和釣魚，以免弄松或打破夾緊模板，導(dǎo)致模具脫落。

　　安裝模具后，應(yīng)仔細(xì)檢查模具各部分的機(jī)械動(dòng)作，如滑板、頂針、拔牙結(jié)構(gòu)和限位開關(guān)。并注意注射嘴是否與進(jìn)料口對(duì)齊。

　　下一步是注意關(guān)閉動(dòng)作，此時(shí)應(yīng)降低關(guān)閉壓力，在手動(dòng)和低速關(guān)閉動(dòng)作時(shí)，注意是否有平穩(wěn)動(dòng)作和異常聲音等現(xiàn)象。

　　事實(shí)上，吊裝模具的過程相對(duì)簡(jiǎn)單，主要注意的地方是模具澆口和噴嘴的校準(zhǔn)中心比較困難，通常可以通過試紙來調(diào)整中心。

　　四、提高模具溫度

　　根據(jù)成品所用原材料的性能和模具的尺寸，選擇合適的模具溫控機(jī)，將模具溫度提高到生產(chǎn)所需的溫度。當(dāng)模具溫度恒定時(shí)，必須重新檢查各部件的運(yùn)動(dòng)情況，因?yàn)殇撛跓崤蛎浐罂赡軙?huì)引起夾緊現(xiàn)象，因此必須注意各部分的滑動(dòng)，以免引起張力和震動(dòng)。

　　如果試驗(yàn)方案沒有在工廠實(shí)施，我們建議在一次調(diào)整試驗(yàn)條件時(shí)只能調(diào)整一個(gè)條件，以便區(qū)分單個(gè)條件變化對(duì)成品的影響。

　　根據(jù)原料，對(duì)原料進(jìn)行適度烘焙。

　　使用同樣的原材料來測(cè)試模具和批量生產(chǎn)。

　　不要用次材料完全試模，如果有顏色要求，可以一起安排顏色測(cè)試。

　　如果加工周期太長(zhǎng)，模具芯的薄薄的部分可能會(huì)因?yàn)榛衔锏木o密性而斷裂。當(dāng)然，你不能預(yù)測(cè)在模具測(cè)試過程中可能出現(xiàn)的所有問題，但提前充分考慮及時(shí)的措施將有助于避免嚴(yán)重和昂貴的損失。

　　內(nèi)應(yīng)力等問題經(jīng)常影響二次加工，應(yīng)于試模后待成品穩(wěn)定后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要調(diào)好關(guān)模壓力，并動(dòng)作幾次，查看有無合模壓力不均等現(xiàn)象，以免成品產(chǎn)生毛邊及模具變形。

　　以上步驟都檢查過后再將關(guān)模速度及關(guān)模壓力調(diào)低，且將安全扣桿及頂出行程定好，再調(diào)上正常關(guān)模及關(guān)模速度。如果涉及最大行程的限制開關(guān)時(shí)，應(yīng)把開模行程調(diào)整稍短，而在此開模最大行程之前切掉高速開模動(dòng)作。此乃因在裝模期間整個(gè)開模行程之中，高速動(dòng)作行程比低速者較長(zhǎng)之故。在塑料機(jī)上機(jī)械式頂出桿也必須調(diào)在全速開模動(dòng)作之后作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。

　　五、在作第一模射出前請(qǐng)?jiān)俨閷?duì)以下各項(xiàng)：

　　1.加料行程有否過長(zhǎng)或不足;

　　2.壓力是否太高或太低;

　　3. 充模速度有否太快或太慢;

　　4.加工周期是否太長(zhǎng)或太短。

　　以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環(huán)擠傷成品。這類情況可能會(huì)使你花費(fèi)兩三個(gè)小時(shí)才能取出成品。

　　若注塑模具廠家加工周期太長(zhǎng)，則模蕊的細(xì)弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。當(dāng)然您不可能預(yù)料試模過程所可能發(fā)生的一切問題，但事先做的充份考慮及時(shí)的措施必可幫助您避免嚴(yán)重并昂貴的損失。