雙色注塑成型目前在市場上越來越受歡迎。因為這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加美觀，而且不用噴涂就容易變色，所以很受大家的歡迎。然而，雙色模具的技術(shù)要求相對較高，那么雙色模具注射成型時應(yīng)該注意哪些問題呢?

　　一、雙色模具的注塑產(chǎn)品被粉碎——雙色模具注塑過程中成品被粉碎的原因如下:

　　(1)二次預(yù)壓量過大;(2)二次模芯部分失效或避免不充分;(3)一次注塑變形造成二次注塑擠壓損傷。

　　二、雙色模具注塑產(chǎn)品溢膠——雙色模具注塑過程中溢膠的原因如下:

　　(1)雙色模具注射模芯尺寸不到位，導(dǎo)致成品厚度不足;(2)成型條件差，一次成型成品不飽滿;(3)模芯預(yù)壓處預(yù)壓量不足;(4)如果第二次注射由軟材料如聚氨酯和熱塑性彈性體制成，可能是材料溫度和模具溫度太高。

　　三、雙色模具注塑產(chǎn)品分型——雙色注塑產(chǎn)品分型的原因有:

　　(1)男女模具溫差大;(2)樹脂快門異常;(3)轉(zhuǎn)換模具順序異常(4)陽模抓力不足，陰模抓力較大;(5)母模表面的附著力相對較大。