模具是現(xiàn)代塑料和塑料制品中最常見的一種，也是一種用來制作制品的工具。雙色模具制造是其中的一種，因?yàn)樗梢杂袃煞N顏色，可以使產(chǎn)品的外觀更加美觀和深受人們的喜愛。然而，在雙色模具的注塑成型過程中，由于某些原因，有時(shí)在加工過程中不可避免地會(huì)出現(xiàn)裂紋。那么導(dǎo)致雙色注塑成型開裂的因素是什么呢？

　　導(dǎo)致雙色模具注射開裂的因素：

　　1.溫度

　　由于該工藝是在塑料的溶膠狀態(tài)下加工，對(duì)其周圍環(huán)境的要求相對(duì)較高。如果溫度過高，會(huì)使溶膠過于柔軟，失去韌性，因而更容易發(fā)生脆性。高溫會(huì)導(dǎo)致溶膠的降解，導(dǎo)致塑料分子結(jié)構(gòu)的斷裂，導(dǎo)致從內(nèi)部擴(kuò)散的開裂。

　　2.灌裝速度

　　一般說來，我們必須盡快滿足塑料模具的填充要求。如果填得太慢，就更有可能出現(xiàn)故障。

　　3.壓力

　　在雙色模具注射成型過程中，加工壓力過大，速度過快，裝藥量越大，注射保溫時(shí)間越長，內(nèi)應(yīng)力就越大，開裂。

　　4.模具

　　在注射成型過程中，模具的使用也將是產(chǎn)生裂紋的原因之一。為了防止因插入件和零件的不同收縮而引起的內(nèi)應(yīng)力增加，在使用模具時(shí)應(yīng)盡可能少使用金屬插入件。模具的頂桿數(shù)、截面面積應(yīng)足夠、脫模斜率應(yīng)足夠、型腔表面應(yīng)足夠光滑，以防止因外力引起的殘余應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。

　　以上是導(dǎo)致雙色模具注塑成型開裂的一些主要因素。當(dāng)然，在實(shí)際生產(chǎn)中，雙色模具注射成型中的開裂現(xiàn)象不僅是這些因素，而且還包括一些客觀因素，如材料、機(jī)械等，需要具體分析。